Прынцып дзеяння і спосабы ўстаноўкі генератараў азону.

Генератар азону - гэта прылада, якое выкарыстоўваецца для вытворчасці азону (O3). Азон лёгка раскладаецца і не можа захоўвацца, таму яго трэба вырабляць і выкарыстоўваць на-месцы (пры асаблівых абставінах магчыма кароткатэрміновае-захоўванне). Такім чынам, генератары азону неабходныя ўсюды, дзе выкарыстоўваецца азон. Генератары азону шырока выкарыстоўваюцца для ачысткі пітной вады, ачысткі сцёкавых вод, прамысловага акіслення, апрацоўкі і захавання харчовых прадуктаў, фармацэўтычнага сінтэзу і стэрылізацыі памяшканняў. Газападобны азон, які выпрацоўваецца генератарам азону, можа выкарыстоўвацца непасрэдна або змешвацца з вадкасцямі праз змешвальную прыладу для ўдзелу ў рэакцыях.

I. Прынцыпы генератараў азону

1. Прынцып працы генератара азону з каронным разрадам: сухі кісларод або газ, які- змяшчае кісларод, цячэ праз зону кароннага разраду, якая складаецца з унутранага і вонкавага электродаў. Высокачашчынная-электрычная энергія высокага-напружання ў некалькі тысяч вольт падаецца ў зону разраду, іянізуючы неапрацаваны газ, які паступае ў зону разраду, утвараючы азон.

2. Прынцып электралітычнага генератара азону: азон утвараецца з дапамогай электрахімічнага акіслення вады. У вадзе, якая змяшчае гідратаваныя флуоресцентные аніёны, вада можа быць акіслена да азону пры прыблізна пакаёвай тэмпературы з высокай магутнасцю току.

II. Электрычная схема генератара азону

Асноўныя параметры, якія трэба кантраляваць у працэсе выпрацоўкі азону, - гэта канцэнтрацыя і хуткасць патоку. Хуткасць патоку можна рэгуляваць шляхам рэгулявання адпаведнага рэгулюючага клапана, у той час як канцэнтрацыя азону залежыць ад многіх фактараў, такіх як крыніца газу, крыніца харчавання, структура генератара і метад астуджэння. У гэтай канструкцыі рабочая частата генератара азону ў асноўным рэгулюецца для кантролю канцэнтрацыі азону.

Падтрымліваючы хуткасць патоку газу пастаяннай, рэгулюючы выхадную частату інвертарнага блока сілкавання генератара азону, можна змяніць рабочую частату, такім чынам змяняючы магутнасць разраду высокага-напружання і дасягаючы рэгулявання канцэнтрацыі азону.

Генератар азону, апісаны ў гэтым артыкуле, выкарыстоўвае для атрымання азону метад дыэлектрычнага бар'ернага кароннага разраду. У асноўным ён складаецца з чатырох частак: сістэмы папярэдняй апрацоўкі паветра, сістэмы астуджэння, крыніцы харчавання і разраднай камеры, а таксама сістэмы разбурэння азонавых хвоставых газаў. Прынцыповая схема генератара азону, які разглядаецца ў гэтым артыкуле, паказана на малюнку, дзе паветраны кампрэсар сціскае паветра ў прыладу для ачысткі і асушэння газу. Атрыманае сухое і чыстае паветра паступае ў трубку для генерацыі азону, а высокае{3}}напружанне забяспечвае сілкаванне трубкі для генерацыі азону, выклікаючы разрад паміж электродамі, такім чынам утвараючы пэўную канцэнтрацыю азону ў паветры, якое праходзіць праз трубку для генерацыі азону. Паколькі каронны разрад выклікае павышэнне тэмпературы электродаў і дыэлектрычнай паверхні, што паскарае раскладанне азону, трубку генератара азону неабходна астуджаць, каб кантраляваць працоўную тэмпературу ў пэўным дыяпазоне.

малюнак.png

Раннія генератары азону выкарыстоўвалі метад-прамога павышэння частоты харчавання. Перавага гэтага метаду - яго простая структура. Аднак паколькі для дасягнення жаданай індукцыі магутнасці для працы з сеткавай частатой неабходны высокія пікі напружання, характарыстыкі ізаляцыі абмотак павінны быць высокімі, а працэс намоткі больш складаны. Акрамя таго, праца з сеткавай частатой прыводзіць да вялікіх памераў трансфарматара, нездавальняючых пульсацый і стабільнасці і нізкай эфектыўнасці выпрацоўкі азону. У цяперашні час хуткае развіццё сілавой электронікі і тэхналогіі імпульсных крыніц сілкавання зрабіла тэндэнцыяй высокачашчынныя-крыніцы сілкавання з высокім напругай, якія дасягаюць 50-100 кГц або нават 13,56 МГц. Сучасныя прамысловыя генератары азону ў асноўным выкарыстоўваюць сярэдне{11}}--высокачашчынныя інвертарныя крыніцы сілкавання з ШІМ і тэхналогіямі мяккага пераключэння з працоўнымі частатамі звычайна паміж 400-2000 Гц, што значна паляпшае прадукцыйнасць прылады і памяншае яго памер.